Řeší zrcadlové-leštěné molybdenové destičky tepelná úzká místa polovodičů?

Vzhledem k tomu, že výkon LED čipů poskočí z 1W na 50W, tradiční safírové substráty již nevydrží tak vysokou hustotu tepelného toku. Příchod zrcadlově-leštěných molybdenových plátků zcela prolomil toto omezení výkonu. Ve strukturách Flip-čipových LED slouží molybdenové destičky jako substráty pro rozptyl tepla přímo spojené se zadní stranou čipů a rychle přenášejí generované teplo do externích chladicích systémů. Terénní výzkum v továrně na balení LED ve Foshanu ukázal, že 50W LED čipy využívající molybdenové substráty si po 1000 hodinách nepřetržitého provozu udržely rychlost rozpadu světla nižší než 5 %, což je hluboko pod průmyslovým standardem 20 %. Ještě působivější je, že snížení teploty přechodu o 20 stupňů prodloužilo životnost čipu na trojnásobek životnosti řešení se safírovým substrátem,{13}což znamená, že koncoví-uživatelé mohou výrazně snížit frekvenci výměny lampy a snížit celkové provozní náklady o 40 %.

Při přesunu našeho zaměření na procesy výroby polovodičů typu back-end hrají nepostradatelnou roli také zrcadlově leštěné-molybdenové destičky. V procesu propojování integrovaných obvodů mědí působí molybdenové pláty jako rozprašovací terče, které poskytují stejnoměrné vrstvy nanášení kovu na povrch plátků. Ve srovnání s tradičními hliníkovými terčíky snižuje vysoká čistota a jednotnost molybdenových terčů hustotu defektů tenkého- filmu o 60 %, čímž přímo zvyšuje elektrický výkon čipů. Data o spolupráci se slévárnou waferů ukazují, že 3D NAND flash paměťové čipy využívající molybdenové cíle dosáhly 45% snížení bitové chybovosti a 22% zvýšení rychlosti čtení/zápisu. Pro datová centra a další scénáře s přísnými požadavky na stabilitu úložiště se toto zlepšení výkonu promítá do milionů dolarů v ročním snížení ztráty dat.

Ve srovnání se safírovými substráty stejných specifikací snižují zrcadlově leštěné molybdenové destičky -pořizovací náklady o 30–50 %; i ve srovnání s kompozitními substráty na bázi mědi- si udržují cenovou výhodu o více než 20 %. Tato cenová výhoda není na úkor výkonu-prostřednictvím přizpůsobených řezacích služeb, zvýšili jsme míru využití materiálu z průměrných 60 % na 95 %, čímž jsme snížili plýtvání materiálem po jedné-dávce o 35 %. Praktické aplikace v továrně na výrobu polovodičových obalů v Suzhou ukazují, že samotná tato jediná optimalizace ušetří podniku přibližně 2,4 milionu jüanů v ročních nákladech na materiál. Pro velké-výrobní podniky jsou kumulativní výhody takových úspor nákladů podstatné.

Na pozadí eskalující globální nestability dodavatelského řetězce polovodičů nabývá lokalizované zadávání zakázek stále více na důležitosti. Tuzemští výrobci zrcadlově-leštěných molybdenových plátků dosáhli měsíční výrobní kapacity 1000 kg, přičemž dodací lhůty byly zkráceny na 7 dní. Ve srovnání s 60denní dodací lhůtou u dovážených materiálů to snižuje náklady na zásoby o 30 %. Ještě důležitější je, že plně nezávislá práva duševního vlastnictví ve výrobních procesech umožňují podnikům vyhnout se dopadům geopolitického napětí a mezinárodních obchodních třenic. Diskuse s výrobcem energetických zařízení v Šanghaji ukázaly, že přijetí molybdenových plátků vyráběných v tuzemsku zlepšilo rychlost odezvy dodavatelského řetězce o 80 %, což umožnilo flexibilnější přizpůsobení výkyvům poptávky na trhu.